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    公司動態(tài)

    8-羥基喹啉基配位聚合物的合成與氣體吸附性能

    發(fā)表時間:2025-08-08

    8-羥基喹啉(8-hydroxyquinoline,簡稱8-HQ)及其衍生物因具有強配位能力的ON原子,是構(gòu)建配位聚合物(CPs)或金屬有機框架(MOFs)的理想配體,這類配位聚合物憑借其可控的孔結(jié)構(gòu)、高比表面積及豐富的活性位點,在氣體吸附與分離領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大潛力。以下從合成策略、氣體吸附性能及構(gòu)效關(guān)系展開詳細分析:

    一、8-羥基喹啉基配位聚合物的合成策略

    8-羥基喹啉基配體的設(shè)計與金屬離子的選擇是合成的核心,需兼顧配位鍵穩(wěn)定性與孔結(jié)構(gòu)調(diào)控。

    1. 配體設(shè)計:功能化修飾與橋連能力強化

    基礎(chǔ)配體結(jié)構(gòu):8-羥基喹啉的結(jié)構(gòu)為喹啉環(huán)的8位連有羥基(-OH),其中羥基O原子和喹啉環(huán)上的N原子可通過“O,N - 雙齒”模式與金屬離子配位,形成穩(wěn)定的五元螯合環(huán)(如與Cu²⁺配位時鍵長Cu-O1.95Å,Cu-N2.05Å)。

    功能化衍生:通過在喹啉環(huán)的2、5、6位引入取代基(如-COOH-NH₂、-SOH或長鏈烷基),可調(diào)控配體的空間位阻、親疏水性及橋連能力:

    引入-COOH基團(如5-羧基-8-羥基喹啉)可增加配位位點(O,N,O-三齒),促進多維框架結(jié)構(gòu)的形成;

    引入長鏈烷基(如2-辛基-8-羥基喹啉)可增強框架的疏水性,改善對CO₂等極性氣體的選擇性吸附。

    橋連配體輔助:當(dāng)8-羥基喹啉衍生物為單齒或雙齒配體時,可引入輔助橋連配體(如均苯三甲酸、4,4'-聯(lián)吡啶),通過“主配體-金屬-橋連配體”的協(xié)同作用構(gòu)建多孔框架(例如,Cu²⁺與8-HQ及均苯三甲酸組裝形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),孔徑約0.8-1.2nm)。

    2. 金屬離子選擇:配位幾何與框架穩(wěn)定性

    金屬離子的價態(tài)、半徑及配位偏好直接影響框架結(jié)構(gòu)的維度與穩(wěn)定性:

    過渡金屬:Cu²⁺、Zn²⁺、Co²⁺等常用作中心離子,因其與 O、N 原子的配位鍵強度適中(鍵能約200-300kJ/mol),且易形成穩(wěn)定的四配位或六配位構(gòu)型,例如,Zn²⁺與8-羥基喹啉組裝可形成具有菱形孔道的二維層狀結(jié)構(gòu),層間通過π-π堆積作用拓展為三維超分子框架。

    稀土金屬:La³⁺、Eu³⁺等稀土離子因半徑較大(離子半徑約100-110pm),易形成高配位數(shù)(8-9 配位)的框架,且稀土 - 配體鍵的強極性(鍵能>300kJ/mol)可提升框架的水穩(wěn)定性(如La³⁺與8-羥基喹啉衍生物形成的框架在濕度90%下仍保持結(jié)構(gòu)完整)。

    混合金屬:通過摻雜兩種金屬離子(如Cu²⁺/Zn²⁺),可調(diào)節(jié)框架的電荷分布與孔徑尺寸,例如Cu²⁺位點增強對CO₂的吸附親和力,Zn²⁺位點擴大孔容以提高吸附量。

    3. 合成方法:溶劑熱法為主,輔助調(diào)控結(jié)晶過程

    溶劑熱法:將配體、金屬鹽(如硝酸鹽、氯化物)按化學(xué)計量比溶于溶劑(DMF、乙醇或水),在密閉反應(yīng)釜中于80-180℃反應(yīng)12-72小時。通過調(diào)控溫度(如低溫利于形成小尺寸晶體,高溫促進框架結(jié)晶度提升)、溶劑極性(極性溶劑利于溶解金屬鹽,非極性溶劑可抑制配體過度溶解)及pH值(弱堿性條件促進8-羥基喹啉的羥基去質(zhì)子化,增強配位能力),實現(xiàn)對產(chǎn)物結(jié)構(gòu)的調(diào)控。

    其他方法:

    室溫擴散法:適用于合成低穩(wěn)定性框架(如對熱敏感的稀土配合物),通過緩慢擴散使配體與金屬離子在界面處結(jié)晶;

    微波輔助法:縮短反應(yīng)時間(1-2小時),且產(chǎn)物粒徑更均勻(如Cu-8-HQ框架的粒徑可控制在 50-100nm)。

    二、8-羥基喹啉基配位聚合物的氣體吸附性能

    這類材料的氣體吸附性能主要取決于孔徑尺寸與分布、活性位點類型及框架穩(wěn)定性,在CO₂、H₂、CH₄等氣體的捕獲與分離中表現(xiàn)突出。

    1. CO₂吸附:高選擇性與濕度耐受性

    吸附機制:

    8-HQ 配體中的NO原子具有孤對電子,可與CO₂(極性分子)形成dipole-quadrupole相互作用及氫鍵(如框架中的-OH基團與CO₂的O原子形成O-HO氫鍵,鍵能約10-20kJ/mol),增強對 CO₂的選擇性吸附;

    框架中的金屬離子(如Cu²⁺、Zn²⁺)可作為路易斯酸位點,與CO₂的O原子發(fā)生配位作用(吸附焓 ΔH-30-40kJ/mol),進一步提升親和力。

    性能指標(biāo):

    273K1bar條件下,典型材料的CO₂吸附量為50-150cm³/g,且CO/N₂選擇性(50:50混合氣體)可達20-50(遠高于活性炭的5-10);

    經(jīng)疏水性修飾的框架(如引入烷基鏈)在濕度50%時,CO₂吸附量僅下降5%-10%(傳統(tǒng)MOFsMOF-5在相同條件下吸附量下降>50%)。

    2. H₂與CH₄吸附:依賴孔容與比表面積

    H₂吸附:主要通過范德華力與框架孔道作用,因此高比表面積(>1000 m²/g)和微孔結(jié)構(gòu)(孔徑 0.5-1 nm)是關(guān)鍵,例如,Zn-8-HQ-均苯三甲酸框架的比表面積為1200m²/g,在77K、1barH₂吸附量達2.5-3.0wt%,接近實用化需求(3wt%)。

    CH₄吸附:作為清潔能源載體,CH₄的存儲需要材料兼具高孔容(>0.5cm³/g)和中等吸附焓(ΔH-15-25kJ/mol)。8-羥基喹啉基框架(如Co-8-HQ-聯(lián)吡啶體系)在298K、35bar下的CH₄吸附量可達 150-180 cm³/g,滿足車載存儲的基本要求(180cm³/g)。

    3. 氣體分離性能:基于尺寸篩分與親和力差異

    CO/N₂分離:在煙道氣處理中,框架的孔徑(0.3-0.5nm)可篩分 CO₂(動力學(xué)直徑 0.33 nm)與 N₂(0.36 nm),同時 N/O 活性位點對CO₂的強親和力進一步提升分離系數(shù)(理想分離系數(shù) S30-60)。

    C/C₁分離:在天然氣提純中,乙烯(CH₄,0.39nm)與甲烷(CH₄,0.38 nm)的尺寸接近,但8-羥基喹啉配體的π電子體系可與CH₄形成π-π相互作用,使CH/CH₄分離系數(shù)達10-20(如Cu-8-HQ框架)。

    三、構(gòu)效關(guān)系與性能優(yōu)化策略

    1. 孔徑調(diào)控:匹配目標(biāo)氣體分子尺寸

    通過配體長度調(diào)節(jié)孔道大小:例如,使用短鏈取代基(如甲基)的8-羥基喹啉衍生物可形成小孔徑(0.4-0.6 nm)框架,優(yōu)先吸附小分子CO₂;長鏈配體(如苯環(huán)取代)則形成大孔徑(1.0-1.5 nm)框架,適合 CH₄等大分子存儲。

    引入柔性配體:如在8-羥基喹啉中接入醚鍵(-O-),框架可在壓力刺激下發(fā)生“呼吸效應(yīng)”,孔徑隨氣體壓力動態(tài)變化(如低壓時收縮吸附CO₂,高壓時擴張吸附CH₄),實現(xiàn)多氣體分步捕獲。

    2. 活性位點增強:提升吸附親和力

    金屬離子摻雜:在Zn²⁺框架中摻雜少量Cu²⁺(5%-10%),可引入更多路易斯酸位點,使CO₂吸附焓從-30kJ/mol 提升至-38 kJ/mol,吸附量增加 20%。

    配體功能化:在8-羥基喹啉的5位引入氨基(-NH₂),通過-NH₂與CO₂的氫鍵作用(鍵能≈15 kJ/mol),顯著提高低壓力下(<0.1 bar)的CO₂吸附量(適用于痕量CO₂捕獲)。

    3. 框架穩(wěn)定性優(yōu)化:延長材料使用壽命

    選擇高電荷金屬離子(如La³⁺、Zr⁴⁺):其與配體的強配位作用可提升框架的水穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性(如La-8-HQ框架在200℃下保持結(jié)構(gòu)不變,且在水中浸泡72小時后吸附性能無衰減)。

    增強框架交聯(lián)度:通過引入三齒或四齒橋連配體(如均苯四甲酸),形成三維共價網(wǎng)絡(luò),減少框架在吸附 - 脫附循環(huán)中的結(jié)構(gòu)坍塌(循環(huán)使用100次后性能保留率>90%)。

    四、挑戰(zhàn)與展望

    1. 現(xiàn)存挑戰(zhàn)

    合成復(fù)雜性:功能化8-羥基喹啉配體的制備步驟繁瑣(如多步取代反應(yīng)),導(dǎo)致材料成本較高;

    吸附量與選擇性平衡:高親和力位點可能降低氣體脫附效率(如強金屬-CO₂作用導(dǎo)致再生能耗增加);

    規(guī)模化應(yīng)用瓶頸:粉末狀材料的成型(如制成pellets)易破壞孔結(jié)構(gòu),需開發(fā)兼顧機械強度與吸附性能的成型工藝。

    2. 發(fā)展方向

    計算輔助設(shè)計:通過DFT計算預(yù)測配體-金屬組合的吸附能,指導(dǎo)高效材料的定向合成(如篩選出對CO₂吸附焓優(yōu)的金屬-配體組合);

    復(fù)合功能化:將8-羥基喹啉基框架與碳納米管、石墨烯復(fù)合,提升導(dǎo)電性或機械性能,拓展至電驅(qū)動氣體分離領(lǐng)域;

    可持續(xù)合成:采用綠色溶劑(如水、乙醇)和可再生原料(如生物基喹啉衍生物),降低制備過程的環(huán)境影響。

    8-羥基喹啉基配位聚合物憑借配體的強配位能力與可修飾性,成為氣體吸附領(lǐng)域的特色材料。其合成需通過配體設(shè)計、金屬選擇與工藝調(diào)控實現(xiàn)孔結(jié)構(gòu)與活性位點的精準(zhǔn)控制,性能優(yōu)化則需平衡吸附量、選擇性與穩(wěn)定性。未來通過計算指導(dǎo)合成與功能復(fù)合,有望在碳捕集、清潔能源存儲等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)實用化突破。

    本文來源于黃驊市信諾立興精細化工股份有限公司官網(wǎng) http://m.qqfxb.com/

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